顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930的操作流程嚴格遵循藥典規(guī)定，同時通過自動化技術(shù)簡化操作步驟，降低人為誤差風險。整個檢測過程分為四個標準化階段，確保每個環(huán)節(jié)都符合法規(guī)要求：

1.樣品制備階段

將潔凈的13mm/25mm濾膜置于專用過濾器中，使待測樣品完全通過濾膜。接著用適量的沖洗液沖洗濾膜，以去除可能殘留的雜質(zhì)和干擾物質(zhì)，沖洗過程需保證均勻且全面。沖洗完成后，小心地將濾膜從過濾器中取出。這一步驟符合藥典中關(guān)于樣品前處理的基本要求，確保樣品中的微粒被完整收集在濾膜表面。針對不同特性的樣品，可以提供定制化的過濾參數(shù)設(shè)置，如壓力控制、過濾速度等，以滿足藥典對不同類型樣品處理的要求。

2.濾膜烘干處理

用無塵鑷子將過濾后的濾膜移至潔凈培養(yǎng)皿中，放置在金屬浴中選擇合適的溫度進行烘干，烘干過程中要密切觀察溫度和時間的控制，嚴格按照藥典規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，確保濾膜上的水分被充分去除，同時又不會因溫度過高損壞濾膜或影響微粒的附著。這一步驟對于高揮發(fā)性樣品或含水分樣品尤為重要，確保濾膜在顯微觀察時處于絕佳狀態(tài)。ZMP930配套的膜處理裝置標準化操作流程，整個操作過程在潔凈臺中進行，能有效隔絕外界環(huán)境中的微粒，確保整個膜處理過程始終符合藥典對環(huán)境潔凈度的要求，為準確的微粒檢測結(jié)果提供了堅實的保障。

3.全自動掃描階段

將烘干后的濾膜置于顯微鏡載物臺上，啟動全自動掃描程序。系統(tǒng)通過自動掃描平臺控制濾膜移動，配合自動Z軸對焦和多區(qū)域自動拍照功能，確保整個濾膜表面無遺漏地被掃描。掃描過程中，系統(tǒng)會精準記錄濾膜上每一個微粒的位置、大小等信息。整個全自動掃描階段高效、準確，大大提高了微粒檢測的工作效率和結(jié)果的可靠性，為藥品質(zhì)量控制提供了有力的支持。 這一過程替代了傳統(tǒng)人工顯微鏡法中的手動操作，消除了因操作人員疲勞或經(jīng)驗差異導致的結(jié)果變異。

4.智能分析與報告階段

ZMP930配備的專業(yè)軟件對采集的全濾膜圖像進行智能分析，識別顆粒并自動分類統(tǒng)計，先進的圖像識別算法會對拍攝到的圖像進行快速分析，能夠準確區(qū)分不同類型的微粒，如纖維、玻璃碎屑等。分析系統(tǒng)按照藥典規(guī)定的粒徑分類標準（如>10μm、>25μm、51-100μm、>100μm等）進行統(tǒng)計，并一鍵生成符合藥典格式的檢測報告，報告中包含了詳細的檢測信息，如檢測時間、樣品名稱、檢測結(jié)果等，方便使用者進行存檔和查閱。無論是內(nèi)部質(zhì)量控制還是外部審核，這些報告都能夠提供有力的證據(jù)，確保藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

5.審計追蹤系統(tǒng)

整個操作流程中，ZMP930的審計追蹤系統(tǒng)自動記錄所有操作步驟、參數(shù)設(shè)置和檢測結(jié)果，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性，滿足21CFR Part11的要求。這種全流程的標準化設(shè)計不僅提高了檢測效率，更重要的是保證了檢測結(jié)果符合藥典要求的科學性和可靠性。

ZMP930的全流程標準化設(shè)計，減少了人為因素對檢測結(jié)果的干擾。操作人員只需按照既定的標準化流程進行操作，就能得到穩(wěn)定且符合藥典的檢測結(jié)果，大大降低了因操作不當而導致的檢測誤差。

此外，隨著藥品行業(yè)的不斷發(fā)展和法規(guī)的日益完善，ZMP930的全流程標準化設(shè)計也具有良好的適應(yīng)性和擴展性。它可以隨著藥典標準的更新而進行相應(yīng)的調(diào)整和升級，始終保持與新法規(guī)要求的一致性，為藥品生產(chǎn)企業(yè)提供持續(xù)可靠的檢測保障。

6.藥典合規(guī)性的技術(shù)保障

上海梓夢科技ZMP930顯微計數(shù)法不溶性微粒儀是藥典要求與現(xiàn)代科技融合的典范，不僅滿足2025年版《中國藥典》CP0903、美國藥典USP788、歐洲藥典EP等全球主要藥典標準的要求，更通過自動化、智能化的技術(shù)創(chuàng)新，大幅提升了檢測效率和結(jié)果可靠性。